Бетон: свойства и состав

Бетоном называют смесь воды, цемента и заполнителя (глины, песка, извести). Для того чтобы получить бетон необходимой прочности и высокого качества, применяется цемент определенной марки, а также чисты предварительно просеянный заполнитель. В результате соединения компонентов в разных пропорциях получается масса различной консистенции.

Густота

Если бетон очень жесткий и густой, его дополнительно уплотняют. Если он густой и пластичный – его уплотняют незначительно. Литой бетон самостоятельно заполняет форму и место, в которые его наливают.

Густота бетона непосредственно зависит от количества воды, которое в него налили. Все компоненты должны смешивать в четкой пропорции, т. к. от переизбытка воды бетон значительно снижает свою прочность и может расслоиться. Если одновременно вмешивать воду и сухие ингредиенты, при этом оставляя нужное соотношение между ними, бетон обретает нужную прочность.

Армированный бетон

Бетон – смесь, которая способна выдержать большое сжатие, но, вместе с тем, при ее растяжке появляются трещины. Чтобы повысить прочность бетона, часто применяют арматуру – бетонные стержни, укрепляющие бетон. Таким образом, получается высокопрочный железобетон.

Высокая прочность получается в результате практически одинаковых коэффициентов расширения бетона и металла, благодаря чему сцепление этих материалов получается очень высоким. На несущую способность железобетона, а также на прочность его соединения оказывает влияние правильность укладки армирующих стержней. Самый надежный способ установки арматуры – равномерная ее расстановка и сваривание в единый каркас. Армирующие стержни всегда располагаются внутри бетона примерно на 5 см от края конструкции.

Главное в данном случае – поручить работу специалистам. Только тогда удастся создать правильное соединение стержней и прочную конструкцию, где соотношение бетонной массы и стальной арматуры будет оптимальным. Такая конструкция сможет выдержать нагрузку от здания практически любой величины.

Консистенция

Консистенция бетона измеряется посредством специального металлического конуса, который имеет гладкую поверхность изнутри. Размеры данного конуса следующие: ширина у нижнего основания – 20 см, у верхнего – 10 см, высота – свыше 30 см. Основание конуса дополнено скобами и лапками, которые способны его удержать на горизонтальной поверхности. Сбоку конус имеет ручки-держатели.

Определение консистенции с использованием конуса осуществляется в несколько этапов:

1. Конус устанавливают на поверхность и заполняют несколькими слоями бетона. Каждый слой протыкают металлическим стержнем (штыкование).
2. Лишняя масса бетона убирается в соответствие с краями конструкции. Конус при этом оставляется на месте, чтобы заполнить его снова, когда бетон осядет.
3. По верхнему краю конуса измеряют расстояние, на которое осела бетонная масса. Чем меньше расстояние – тем меньше усадка и тем гуще бетон.

В зависимости от густоты усадки может быть следующей:

• Жесткая масса: 0–2 см.
• Пластичная масса: 6–14 см.
• Литая масса: 17–22 см.

Чтобы повысить прочность конструкции, необходимо применять густой бетон, усадка которого по конусу не превышает 6 см. Но наилучшего уплотнения бетона можно достичь, если площадь конструкции очень большая, а количество арматуры – минимально.

Нормы консистенции бетона с осадкой:

• Черновой пол, основа под фундамент с армированием: 2–3 см.
• Частично армированные или неармированные конструкции большой площади: 3–6 см.
• Конструкции со средней степенью армирования (балки, колонны и т. д.): 8–12 см.
• Тонкие конструкции (элементы, имеющие малые сечения, армированные стены): 12–14 см.

Заполнители для бетона

В качестве заполнителей для бетона служит щебень, строительный песок, гравий различной зернистости. Заполняют массу таким образом, чтобы в образовавшемся растворе не было пустот. Есть также стандарты, которые регламентируют максимальный объем пустого пространства:

• в песке – 37%;
• в гравии – 45%;
• в щебне – 50%.

Измеряется данная величина следующим образом: вся смесь или отдельные заполнители насыпают в десятилитровую емкость и, не уплотняя ее, доливают до краев воду, после чего по количеству воды определяют объем пустот. К примеру, если вместилось 4 литра воды, то объем пустот составляет 40%.

Перед добавлением в раствор заполнители просеивают через сито. Крупноячеистые сита (диаметр 5, 10, 40, 80 мм) используются для гравия и щебня, мелкоячеистые (0,15–5 мм) – для песка. Зерна, которые не просеялись через сито, оставшись в нем, называются фракцией заполнителя.

Наша компания ведет продажу бетона, грунта, угля и прочих строительных материалов. Мы предлагаем бетон только самого высокого качества по доступной цене.

01.09.2011, 2928 просмотров.